Обучение профессии пропитчик в Керчи на 1, 2, 3, 4 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Пропитка в открытых ваннах и бачках деталей оксидных и бумажных конденсаторов.
• Загрузка пропиточным составом и подогрев ванн и бачков.
• Предварительная просушка деталей в термостате.
• Контроль и регулирование режимов пропитки.
• Проверка, укладка и выгрузка пропитанных деталей.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования;
2. назначение и условия применения простых приспособлений и приборов для измерения и регулирования температуры нагрева;
3. заданный режим пропитки деталей;
4. способы визуального определения качества пропитки;
5. наименование применяемых материалов;
6. назначение процесса пропитки радиодеталей.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Пропитка сепараторных матиков связующим раствором под руководством пропитчика более высокой квалификации.
• Транспортировка пропитанных матиков на конвейер для сушки.

Должен знать:

1. приемы работы по пропитке сепараторных матиков связующим раствором;
2. устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.;

Характеристика работ.

• Пропитка сепараторных матиков связующим раствором с соблюдением правильного расположения волокон и подачи их на карусель.
• Приготовление связующего раствора.
• Транспортировка пропитанных матиков в конвейер для сушки.
• Обеспечение бесперебойной подачи связующего раствора.
• Наблюдение за качеством пропитки.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
2. свойства и способы приготовления связующего раствора;
3. требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.;

Характеристика работ.

• Пропитка секций конденсаторов в электролите и сушка в сушильных шкафах и бачках по установленному режиму.
• Приготовление пропиточных материалов и разведение пропиточных составов до нужной вязкости.
• Прокалывание на прессе пропиточных отверстий в корпусах конденсаторов.

Должен знать:

1. принцип действия обслуживаемого оборудования;
2. назначение и условия применения специальных приспособлений и приборов для контроля процесса;
3. режимы пропитки и сушки;
4. назначение и свойства пропиточных составов;
5. технические характеристики секций конденсаторов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение процесса пропитки изделий и материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой.
• Загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции.
• Наблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки.
• Корректировка хода режимов пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Определение качества пропиточных материалов и готовой продукции.
• Обслуживание пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого оборудования, участие в их ремонте.

Должен знать:

1. устройство пропиточного оборудования;
2. нормы расхода пропиточных материалов, технологию пропитки изделий;
3. назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
4. способы предупреждения брака продукции;
5. правила пользования вентиляцией при пропитке изделий;
6. графики загрузки и выгрузки продукции;
7. требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.;

Характеристика работ.

• Подготовка пропиточного стола к работе, раскрой целлофана, укладка его на стол.
• Нанесение связующего раствора равномерным слоем на нижний целлофан, укладка слоев стеклохолста на целлофан со связующим раствором.
• Нанесение связующего раствора равномерным слоем на стеклохолст, укладка верхнего слоя целлофана и образование пакета при помощи механизмов или вручную.

Должен знать:

1. способы и технологию пропитки стеклохолста;
2. устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
3. физико-химические свойства используемых материалов и сырья;
4. технические требования на используемое сырье и готовую продукцию.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса пропитки изделий и различных материалов пропиточными материалами в электропечах, ваннах, автоклавах, на установках с электро- или пароподогревом, в вакуумных и ультразвуковых установках, а также в электрошкафах с защитной средой.
• Наблюдение за ходом процесса пропитки и корректировки режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Выявление и устранение течи в вакуумных установках.
• Замена вакуумного масла в насосах.
• Подготовка оборудования, аппаратуры, приборов и пропиточного состава к работе.
• Сушка изделий в вакуумных установках и электрошкафах.
• Удаление с изделий излишков пропиточного состава с помощью центрифуги.
• Определение качества пропитки по внешнему виду.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. устройство, способы подналадки и систему управления обслуживаемого оборудования;
2. назначение и устройство терморегулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
3. технологию пропитки изделий;
4. способы предупреждения брака продукции;
5. графики загрузки и выгрузки продукции;
6. требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Пропитка и вакуумная заливка бумажных конденсаторов и специальных высоковольтных конденсаторов, собранных по сухому методу и методом мокрой сборки на вакуум-пропиточных установках.
• Пропитка секций и пиролитическое разложение нитрата марганца в парах воды.
• Пропитка изделий электродного производства.
• Расчет режима пропитки по времени в зависимости от температуры и степени вакуума.
• Определение пригодности масс по результатам анализов и внешнему виду.
• Замеры вакуума при помощи электронных и ртутных приборов.
• Проверка исправности пропиточных установок для эксплуатации.
• Определение качества и пригодности в эксплуатации вакуумного масла.
• Определение качества пропитки путем замера электрических параметров пропитанных конденсаторов.

Должен знать:

1. устройство вакуумных пропиточных установок различных моделей;
2. электрическую, вакуумную схемы, правила наладки и проверки исправности установок;
3. устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (для замеров степени вакуума, электрических параметров и т.д.);
4. назначение, свойства и технические характеристики пропиточных масс, вакуумных и смазочных масел;
5. методы и приемы обеспечения высокого вакуума;
6. зависимость электрических параметров изделия от режима пропитки;
7. способы корректировки продолжительности пропитки по времени в зависимости от степени вакуума и температуры;
8. основы электротехники и вакуумной техники применительно к выполняемой работе.;

Примеры работ